VOCs廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，治理技術(shù)中安全性是首先考慮的因素，如在RTO 使用過(guò)程中，因安全設(shè)計(jì)考慮不足和操作運(yùn)行不當(dāng)，也出現(xiàn)例如RTO失火、爆炸等安全問(wèn)題。有機(jī)廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機(jī)廢氣治理中安全性是首先需要考慮的因素。RTO 爐安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。在用RTO 爐時(shí)應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估論證，對(duì)于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行HAZOP 分析并采取相應(yīng)的安全措施。

1、基礎(chǔ)資料收集

企業(yè)VOCs成分復(fù)雜多樣、氣量不穩(wěn)定，尤其精細(xì)化工等企業(yè)間歇性生產(chǎn)的特點(diǎn)，使得有機(jī)廢氣濃度和廢氣量都會(huì)有間歇性變化。因此，在技術(shù)資料搜集時(shí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實(shí)際，充分了解企業(yè)生產(chǎn)工藝和廢氣主要來(lái)源，合理選擇設(shè)備設(shè)施。必須要了解廢氣正常、最大和最小濃度，明確工藝過(guò)程中VOCs廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。易反應(yīng)、易聚合的有機(jī)物（例如苯乙烯）不宜采用蓄熱氧化技術(shù)。

2、RTO 裝置總圖位置選擇

目前，對(duì)于新建企業(yè)VOCs廢氣處理設(shè)施，在整體總圖布置上已考慮用RTO 裝置布置，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。但絕大部分企業(yè)屬于提高有機(jī)廢氣治理效果，如新增RTO 裝置，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，將RTO 定義為明火設(shè)備，并嚴(yán)格按照GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 復(fù)核RTO 設(shè)備與企業(yè)內(nèi)部各類設(shè)施的防火距離。新增的RTO 裝置可與廠內(nèi)化工工藝裝置視為聯(lián)合裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。如果防火間距確無(wú)法滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定，可考慮設(shè)置防火墻，或?qū)υㄖ镩T窗洞口封堵，形成不燃燒實(shí)體墻，其防火間距可小于國(guó)標(biāo)規(guī)定，但不得小于15 m。

3、有機(jī)廢氣收集及輸送

對(duì)罐區(qū)儲(chǔ)罐大小呼吸有機(jī)廢氣收集，要按照防火類別分類收集，并設(shè)水封罐，以保證整個(gè)儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全。由于有機(jī)物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會(huì)大幅降低，同時(shí)化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，廢氣輸送管道應(yīng)在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區(qū)處設(shè)置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬管道應(yīng)考慮防靜電設(shè)計(jì)。

4、有機(jī)廢氣的前處理

對(duì)含有酸性氣體的有機(jī)廢氣，需要通過(guò)二級(jí)洗滌塔去除廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對(duì)RTO 爐體、閥門等設(shè)備腐蝕，同時(shí)洗滌塔也起到緩沖罐作用，避免有機(jī)廢氣局部區(qū)域出現(xiàn)混合不均勻，有機(jī)物濃度偏高。RTO 蓄熱體承重支架盡可能選擇316L材質(zhì)。對(duì)于不含酸性氣體的有機(jī)廢氣，要根據(jù)原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設(shè)置緩沖箱，并在緩沖箱上設(shè)置應(yīng)急稀釋閥。RTO 爐通過(guò)設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等預(yù)處理設(shè)施，就可以嚴(yán)格控制RTO 爐入口有機(jī)物濃度和流速，保證相對(duì)平穩(wěn)、安全運(yùn)行。對(duì)于含塵廢氣要進(jìn)行除塵，否則廢氣進(jìn)入RTO爐內(nèi)，造成爐內(nèi)蓄熱體阻塞，影響換熱效率。