印刷行業(yè)廢氣是在生產(chǎn)過程中使用溶劑型油墨、稀釋劑揮發(fā)形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國包裝印刷行業(yè)使用的溶劑型油墨，含有50％～60％的揮發(fā)性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品干燥時(shí)，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70％～80％，控制印刷過程中揮發(fā)性有機(jī)物的排放是印刷企業(yè)減排工作中的重點(diǎn)。

結(jié)合印刷企業(yè)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)，單一的處理工藝很難達(dá)到有效治理廢氣的目標(biāo)，一般工程設(shè)計(jì)單位會(huì)根據(jù)有機(jī)廢氣特征，在確保尾氣達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能采用成熟可靠、處理效率高的處理工藝或者聯(lián)合處理工藝，達(dá)到治理目的。

為達(dá)到國家環(huán)保目標(biāo)，針對(duì)印刷廢氣大風(fēng)量、低濃度、含多種有機(jī)成分的特點(diǎn)，海州環(huán)保有機(jī)廢氣治理技術(shù)的設(shè)計(jì)思路為吸附脫附-燃燒法聯(lián)合處理工藝。

海州沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒組合工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)域。

廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù)。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入RTO蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時(shí)清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少，運(yùn)行成本大大降低。