沸石轉(zhuǎn)輪是處理工業(yè)廢氣常用的設(shè)備之一，沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也會很龐大。海州環(huán)保沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備可為廢氣治理提供便利，解決大部分工業(yè)企業(yè)的環(huán)保需求。

影響沸石轉(zhuǎn)輪吸附效率的主要因素：

1、轉(zhuǎn)速之改變

隨著轉(zhuǎn)速增加，轉(zhuǎn)輪吸附效率有下降之趨勢，分析其因系過快之轉(zhuǎn)速將使得轉(zhuǎn)輪于脫附區(qū)即無法有充裕時間進(jìn)行脫附程序，所以當(dāng)轉(zhuǎn)輪操作于每小時6.1轉(zhuǎn)時，仍有部分之沸石吸附位置仍有相當(dāng)多之VOCs未完全脫附出，占據(jù)吸附位置、使得后續(xù)處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造成剛進(jìn)入吸附區(qū)處理后之去除率即低于80%以下；而過慢之轉(zhuǎn)速，則可能使得轉(zhuǎn)輪于吸附區(qū)之停留時間延長、讓轉(zhuǎn)輪內(nèi)飽和吸附區(qū)增加，造成效率略為下降。所以為使轉(zhuǎn)輪達(dá)理想之去除效果，必須根據(jù)進(jìn)流廢氣之狀況作一定之調(diào)整。某研究于進(jìn)流IPA濃度200ppm、進(jìn)流溫度25℃、脫附溫度220℃、進(jìn)流濕度控制11g/kg及濃縮倍率為13時，所得最佳去除效率所對應(yīng)之轉(zhuǎn)速為每小時3.3轉(zhuǎn)。

分析較高進(jìn)流VOCs濃度，其所得最佳效率之對應(yīng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速較快之因系為氣流中所含之污染量較多，若轉(zhuǎn)速過慢將使吸附處理區(qū)提前接近飽和、造成處理效率下降。故進(jìn)流濃度較高時，需將轉(zhuǎn)速提高以使轉(zhuǎn)輪提前進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行脫附處理；但轉(zhuǎn)速過快會讓脫附區(qū)處理未妥、隨即進(jìn)入吸附區(qū)處理，轉(zhuǎn)輪上之沸石吸附位置仍有殘存VOCs，如此將使得轉(zhuǎn)輪上之競爭性吸附更趨于顯著。系統(tǒng)于實場操作時應(yīng)需定期檢視進(jìn)流VOCs濃度值，并適時調(diào)整轉(zhuǎn)輪之轉(zhuǎn)速使處理效率達(dá)到最佳。

2、濃縮倍率之改變

轉(zhuǎn)輪之去除效率將隨著濃縮倍率減少而增加，因為濃縮倍率減少代表進(jìn)入吸附區(qū)氣流減少、進(jìn)入冷卻區(qū)與脫附區(qū)之氣流量增加。雖然較低之濃縮倍率可以同時增加轉(zhuǎn)輪于吸附區(qū)及脫附區(qū)之處理效率，但實場應(yīng)用上這代表進(jìn)入后端之焚化爐處理之風(fēng)量亦隨之增大，造成更多焚化燃料耗用。所以為使效率與能源同時達(dá)到理想情況，應(yīng)視實際之需要隨時調(diào)整濃縮倍率值。

3、脫附溫度之改變

由于脫附溫度增加，可使轉(zhuǎn)輪于脫附區(qū)獲得充足熱能、將吸附其上之VOCs全數(shù)脫附而出，如此進(jìn)入吸附區(qū)之轉(zhuǎn)輪吸附效率也隨之增加；不過過高之脫附溫度將使得轉(zhuǎn)輪深層殘余熱過多，反而不利吸附程序之進(jìn)行，如實驗中當(dāng)脫附溫度操作于240℃，轉(zhuǎn)輪之去除效率反而較210℃下降。

各VOCs物種于轉(zhuǎn)輪上競爭吸附，可發(fā)現(xiàn)PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可能因為PGMEA及PGME之沸點分別為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為56.5及82℃，故使得PGME及PGMEA于轉(zhuǎn)輪上吸附特性較佳而優(yōu)先吸附。雖實場上脫附均操作于180℃以上時，理論即可有效將PGME及PGMEA脫附而出，唯實際上轉(zhuǎn)輪基材熱傳效應(yīng)及脫附氣流空間速度，將使得脫附側(cè)后端局部脫附熱能量不足，所以于安全考量下脫附溫度應(yīng)提升至210℃左右，并視情況適時減少濃縮倍率（增加脫附風(fēng)量），如此可提供充裕之脫附熱能量以使其能有效脫附而出，并且配合定期轉(zhuǎn)輪之清洗，不因日久蓄積形成高粘度液滴占據(jù)轉(zhuǎn)輪孔徑或沸石吸附位置，影響整體處理效能。