目前國(guó)內(nèi)包裝印刷行業(yè)廢氣具有排放風(fēng)量大、質(zhì)量濃度低、廢氣成分復(fù)雜等特點(diǎn)，且一般為有組織排放。對(duì)于大風(fēng)量低質(zhì)量濃度VOCs廢氣而言，僅通過(guò)催化氧化或焚燒裝置單獨(dú)進(jìn)行處理時(shí)， 一次設(shè)備的投資費(fèi)用大，后期運(yùn)行成本較高；采用沸石轉(zhuǎn)輪-CO催化氧化技術(shù)的VOCs廢氣處理裝置可先對(duì)大風(fēng)量低質(zhì)量濃度的廢氣進(jìn)行分離濃縮，使其形成高質(zhì)量濃度、小風(fēng)量的氣體后再進(jìn)行催化氧化處理。

海州沸石轉(zhuǎn)輪-CO催化燃燒裝置采用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術(shù)，由多級(jí)過(guò)濾器、沸石轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、換熱器、催化氧化裝置等分段設(shè)備組成。

含有VOCs 的有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)初步多級(jí)過(guò)濾后，由鼓風(fēng)機(jī)送至沸石轉(zhuǎn)輪分段裝置吸附區(qū)（A 區(qū)）進(jìn)行吸附處理，生成的潔凈空氣被直接排出。隨著沸石轉(zhuǎn)輪的不停旋轉(zhuǎn)，已飽和的轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)部分轉(zhuǎn)至再生區(qū)(R 區(qū))，接受來(lái)自反向高溫再生空氣的吹洗并進(jìn)行脫附。脫附后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行氧化分解。經(jīng)過(guò)脫附區(qū)的VOCs廢氣隨后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入冷卻區(qū)（P 區(qū)），降溫后返回吸附區(qū)進(jìn)行循環(huán)操作。由于脫附再生區(qū)的空氣風(fēng)量一般僅為處理區(qū)風(fēng)量的1/10， 因此再生后廢氣中的VOCs質(zhì)量濃度約為濃縮前的10 倍。

沸石轉(zhuǎn)輪再生濃縮后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣被吹入下游催化氧化裝置，并由燃燒器對(duì)其進(jìn)行升溫，預(yù)熱至350℃后進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化氧化全過(guò)程采用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中VOCs 經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無(wú)毒無(wú)害的二氧化碳與水。

通過(guò)催化氧化工段后，被排出的凈化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用余熱，將催化氧化設(shè)備凈化后的氣體與再生用廢氣進(jìn)行熱交換，升溫后的再生廢氣用于沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附。

催化氧化分段裝置采用貴金屬Pt 作催化劑，對(duì)沸石轉(zhuǎn)輪處理后的高質(zhì)量濃度廢氣進(jìn)行預(yù)熱并將其催化氧化分解。其原理在于借助催化劑降低反應(yīng)活化能，使得氧化反應(yīng)發(fā)生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。由于待處理廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質(zhì)（含硫、磷、硅等元素的化合物），因此需在前端設(shè)置預(yù)處理工序， 即采用陶瓷為載體的前處理劑對(duì)使催化劑中毒的物質(zhì)進(jìn)行攔截。當(dāng)進(jìn)入催化劑室的高質(zhì)量濃度廢氣溫度較低時(shí)， 可通過(guò)燃燒器對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，使溫度上升至350 ℃；由于該溫度為氧化催化劑最佳活性溫度，此時(shí)VOCs 的處理效率可達(dá)95%以上。