目前，VOCs治理還存在很多難點，如排放源小而散，涉及眾多行業(yè)；而各行業(yè)排放的VOCs種類繁多、成分復雜，即使同一行業(yè)，如果原料構成和生產工藝不同，排放的VOCs種類、性質和濃度也不盡相同。因此，所需治理廢氣的技術路線也不一樣。

現階段，我國對工業(yè)揮發(fā)性有機廢氣的治理技術主要包括：RCO催化燃燒技術及RTO蓄熱熱力燃燒技術等。

其中，在燃燒法的基礎上發(fā)展出來的RTO技術，由于操作簡單，運行維護較少，對揮發(fā)性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，成為目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。

RTO，全稱RegenerativeThermal Oxidizer，中文譯“蓄熱式熱氧化燃燒”，首先我們從名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒，可以說這就是RTO工作原理的精華。

熱氧化、燃燒很好理解，有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，關鍵什么是“蓄熱”呢？如何蓄熱？

這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。

早前，低階版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率國產約50%。

現在，進階版的蓄熱，就是RTO(蓄熱式焚燒爐），其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術，熱回收率高達95%。