橡膠行業(yè)主要污染包括廢水、廢氣、固（危）廢、噪聲等，其中廢氣（VOCs）問題較為突出。輪胎生產(chǎn)可分為膠料制造、半成品制造（含壓出、壓延、裁斷、胎圈制造）、成型、硫化及成品檢測等5個工序。在輪胎生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，含有90%以上的揮發(fā)性有機化合物，其中膠料制造（俗稱混煉）工序產(chǎn)生大量煙氣、顆粒物粉塵和揮發(fā)性有機物（VOCs）等物質(zhì)。

處理工藝:

預(yù)處理采用：袋式除塵器+噴消石灰（氫氧化鈣）粉末，利用消石灰粉末較強的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除塵器過濾除塵效果極佳，并且可以實現(xiàn)分區(qū)自動清灰。

后續(xù)處理設(shè)備采用：轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO燃燒法相結(jié)合的廢氣處理工藝，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣利用沸石分子篩進行吸附和濃縮，然后利用高溫氣體進行脫附，脫附后小風(fēng)量、高濃度氣體采用RTO進行燃燒分解，最終分解形成CO2和H2O，實現(xiàn)超低排放。

關(guān)鍵設(shè)備介紹:

（1）預(yù)處理系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包含了除塵器本體、回收料系統(tǒng)、新鮮料輸送系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)。

系統(tǒng)采用人工解包將物料投放到儲斗中，在儲斗下端采用旋轉(zhuǎn)下料器下料，然后用稀相氣力輸灰方式，將消石灰輸送到除塵器進口的風(fēng)管中，使其先均勻附著在濾袋表面形成3mm左右厚度的過濾層，煙氣中的油霧和水分在穿過過濾層時，被消石灰充分接觸吸附，從而將煙氣中的油煙和水分去除，保護除塵器濾袋。過濾層吸附將近飽和時（通過阻力設(shè)定），清灰程序啟動進行反吹，去除濾袋表面粉餅，濾袋工況進入下一個循環(huán)。

（2）二級過濾。二級過濾采用F5、F8兩級過濾器，布置在布袋除塵器之后，可分別有效去除1～5μm的顆粒物，進一步保護沸石轉(zhuǎn)輪。二級過濾主要用于去除逃逸的對濃縮設(shè)備有害的粉塵、水分和油污。過濾器設(shè)置壓差計，超壓時報警更換濾材。

（3）沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置。沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備采用蜂窩狀疏水性沸石分子篩加工而成，包括吸附區(qū)域和脫附區(qū)域。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為一個或兩個較小且面積相等處理側(cè)。沸石轉(zhuǎn)輪采用一組電動驅(qū)動設(shè)備以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪運行時可變速。吸附區(qū)和脫附區(qū)域中裝有壓差計，用于監(jiān)測沸石是否堵塞。轉(zhuǎn)輪的脫附氣體進出口都設(shè)置了熱電偶，用于實時監(jiān)測脫附氣進出口溫度，以便觀察脫附溫度控制系統(tǒng)是否正常。

（4）旋轉(zhuǎn)式RTO蓄熱。燃燒裝置RTO為蓄熱式熱氧化反應(yīng)器，原理是把有機廢氣加熱到760℃左右，控制好3T（time、temperature、turbulence），使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入爐體的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

針對橡膠行業(yè)產(chǎn)生的廢氣特點，采取“預(yù)處理+濃縮轉(zhuǎn)輪+旋轉(zhuǎn)式RTO”的工藝方法進行處理，處理后的廢氣排放指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，可實現(xiàn)超低排放。預(yù)處理設(shè)計采用噴粉+布袋除塵器系統(tǒng)，可有效去除廢氣中的油分、顆粒物、硫化物等，二級過濾和濃縮轉(zhuǎn)輪的入口風(fēng)道均沒有明顯油污，去油效果極佳。