為推進(jìn)我市印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染治理工作，進(jìn)一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，我局組織編制了《廣州市印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染整治工作技術(shù)指南》，供你們?cè)陂_(kāi)展印刷行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化（VOCs）綜合整治工作中參考。

一、原輔材料清潔化替代

全面推廣使用通過(guò)中國(guó)環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證和中國(guó)印刷技術(shù)協(xié)會(huì)綠色印刷產(chǎn)品認(rèn)證的油墨、膠粘劑、潤(rùn)版液、光油、清洗劑等環(huán)境友好型原輔材料。

全面推廣使用低（無(wú)）揮發(fā)性有機(jī)物原輔材料，揮發(fā)性有機(jī)物原輔材料VOCs含量應(yīng)符合《油墨中可揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)含量的限值》（GB 38507-2020）、《膠粘劑揮發(fā)性有機(jī)化合物限量》（GB 33372-2020）、《清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量限值》（GB 38508-2020）等有關(guān)要求，見(jiàn)表1。

（一）印前工序。

平版膠印工藝的潤(rùn)版過(guò)程，推廣使用低醇潤(rùn)版液；書(shū)刊、報(bào)紙及本冊(cè)的印刷工藝的潤(rùn)版過(guò)程，推廣使用無(wú)醇潤(rùn)版液。

（二）印刷工序。

平版印刷工序，全面使用植物油基油墨和輻射固化油墨；凹版、凸版（包括樹(shù)脂版印刷和柔性版印刷）和孔版（主要為絲網(wǎng)印刷）印刷工序，全面推廣使用水性油墨和UV油墨。

（三）印后工序。

復(fù)合/覆膜工序，全面推廣使用水性膠粘劑和無(wú)溶劑膠粘劑；上光工序，全面推廣使用UV光油、水性光油；清洗工序，全面推廣使用低揮發(fā)和高沸點(diǎn)的清潔劑（環(huán)保洗車水或W/O清洗乳液等）；金屬制品印刷全面推廣使用水性和輻射固化涂料。

表1 印刷行業(yè)低VOCs含量原輔材料限值（摘錄）二、無(wú)組織廢氣收集管控

（一）物料儲(chǔ)存過(guò)程控制。

沸點(diǎn)低于45℃的甲類液體宜采用壓力儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，并按相關(guān)規(guī)范落實(shí)防火間距；沸點(diǎn)高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存時(shí)，須設(shè)置儲(chǔ)罐控溫和罐頂廢氣回收或預(yù)處理設(shè)施，儲(chǔ)罐的氣相空間宜設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，儲(chǔ)罐排放的廢氣須收集、處理后達(dá)標(biāo)排放，裝卸應(yīng)采用裝有平衡管的封閉裝卸系統(tǒng)；其他未采用儲(chǔ)罐存放的所有有機(jī)溶劑和含有有機(jī)溶劑的原輔料應(yīng)采取密封存儲(chǔ)和密閉存放，屬于?；窇?yīng)符合?；废嚓P(guān)規(guī)定；分裝油墨或溶劑的容器盛裝量宜小于 80%，避免受熱、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)溢出。

（二）調(diào)配與轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程控制。

減少油墨、膠粘劑等的手工調(diào)配量，縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配和待用時(shí)間。油墨、光油、膠粘劑、稀釋劑等調(diào)配應(yīng)在密閉裝置或空間內(nèi)完成并設(shè)置收集裝置，非即用狀態(tài)應(yīng)加蓋密封；優(yōu)先選用集中供料系統(tǒng)，無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)原輔料轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)采用密閉容器封存，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)路徑；向墨槽中添加油墨或稀釋劑時(shí)宜采用漏斗或軟管等接駁工具，凹版印刷工藝添加稀釋劑宜采用黏度自動(dòng)控制儀；控制供墨系統(tǒng)環(huán)境溫度，防止高溫造成溶劑逸散速度增加。

（三）生產(chǎn)過(guò)程控制。

所有潤(rùn)版、印刷、復(fù)合、上光等作業(yè)應(yīng)在有效VOCs收集系統(tǒng)的密閉空間內(nèi)進(jìn)行；凹版、柔版印刷機(jī)宜采用封閉刮刀，或通過(guò)安裝蓋板、改變墨槽開(kāi)口形狀等措施減少墨槽無(wú)組織逸散；避免送風(fēng)或吸風(fēng)口正對(duì)墨盤(pán)，造成溶劑逸散速度增加；應(yīng)提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風(fēng)造成的無(wú)組織排放；控制烘箱送風(fēng)、排放量，使烘箱內(nèi)部保持微負(fù)壓；應(yīng)設(shè)置密閉的回收物料系統(tǒng)，潤(rùn)版、印刷、復(fù)合、上光作業(yè)結(jié)束應(yīng)將剩余的含VOCs的輔料送回調(diào)配間或儲(chǔ)存間；凸版印刷、凹版印刷及復(fù)合工藝的烘干收集宜采用迭代套用，控制VOCs收集濃度不大于溶劑爆炸下限的25%。

（四）清洗過(guò)程控制。

1. 根據(jù)生產(chǎn)需要合理控制使用油墨清洗劑，避免清洗劑的一次性大量使用。根據(jù)工作流程規(guī)定清洗劑的使用量，使清洗工作標(biāo)準(zhǔn)化；集中清洗應(yīng)在密閉裝置、空間內(nèi)進(jìn)行，或在配置有廢氣收集設(shè)施的清洗間完成，可采用自動(dòng)清洗、高壓水洗、二級(jí)清洗等方式；墨槽、印版、墨桶、上膠頭、膠桶等清洗作業(yè)在專用清洗間進(jìn)行，不得敞開(kāi)在車間內(nèi)進(jìn)行；清洗產(chǎn)生的廢溶劑，采用水斗液循環(huán)膜過(guò)濾技術(shù)、廢水斗液加熱蒸餾等方式回收回用；清洗完成后，沾染有清洗劑的廢抹布等應(yīng)放入密閉容器。

2. 推廣使用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，鼓勵(lì)平版印刷企業(yè)使用自動(dòng)橡皮布清洗技術(shù)，減少?gòu)U清洗劑及廢擦機(jī)布等危廢的產(chǎn)生；鼓勵(lì)采用潤(rùn)版液過(guò)濾循環(huán)技術(shù)，減少潤(rùn)版液的使用量；書(shū)刊、標(biāo)簽等的平版膠印企業(yè)推廣零醇潤(rùn)版膠印技術(shù)或無(wú)水膠印工藝；凹版印刷企業(yè)推廣使用氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV干燥技術(shù)，防止干燥過(guò)程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑；上光油工藝采用水性上光技術(shù)，利用紅外線干燥，減少紫外線干燥而產(chǎn)生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質(zhì)揮發(fā)或殘留在印刷品上；復(fù)合工藝采用無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)和共擠出復(fù)合技術(shù)；在覆膜工藝中，使用預(yù)涂膜工藝替代涂膜工藝。

3. 印刷生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)優(yōu)化工序安排，減少停機(jī)和頻繁換印、試印。

4. 鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施綠色印刷，執(zhí)行綠色印刷標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)綠色印刷認(rèn)證。

三、廢氣有效收集

（一）所有產(chǎn)生VOCs污染物的印刷和包裝生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須配備有效的廢氣收集系統(tǒng)，減少VOCs排放，主要包括調(diào)配廢氣、涂墨廢氣、上光廢氣、涂膠廢氣、烘干廢氣及清洗廢氣。

（二）原則上烘干類廢氣應(yīng)單獨(dú)收集。

（三）涂墨、上光、涂膠等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉，密閉間應(yīng)維持微負(fù)壓，優(yōu)先以生產(chǎn)線/設(shè)備為單位設(shè)置小隔間采用整體密閉和換風(fēng)廢氣收集系統(tǒng)。風(fēng)量應(yīng)同時(shí)考慮控制風(fēng)速和有害物質(zhì)的接觸限值，氣流組織宜確保送風(fēng)或補(bǔ)風(fēng)先經(jīng)過(guò)人員呼吸帶，并保證空間內(nèi)無(wú)廢氣滯留死角。在不具備整體收集的情況下，宜對(duì)油墨槽進(jìn)行加蓋或其他局部集風(fēng)措施。墨槽位于設(shè)備頂部的平版印刷機(jī)宜設(shè)置頂吸罩，墨槽位于低位的凹版印刷機(jī)宜采用底吸罩、側(cè)吸罩。

（四）廢氣收集系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)間應(yīng)大于生產(chǎn)時(shí)間；廢氣收集系統(tǒng)采用專人管理，并進(jìn)行定期維護(hù)，避免泄露。

（五）有機(jī)廢氣收集與輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ2000-2010）的要求，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有走向標(biāo)識(shí)。

（六）VOCs無(wú)組織排放控制要求按照《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）的規(guī)定執(zhí)行。

四、建設(shè)適宜高效治理設(shè)施

（一）調(diào)配、涂墨、上光、涂膠、烘干、清洗廢氣等應(yīng)根據(jù)廢氣中污染物特征、風(fēng)量、溫度、濕度、壓力以及實(shí)際工況等選擇適宜的處理技術(shù)，詳見(jiàn)表2。

（二）對(duì)高濃度、溶劑種類單一的有機(jī)廢氣，如單一溶劑凹印工藝或干復(fù)工藝排放的廢氣，宜采取吸附濃縮冷凝回收法進(jìn)行回收利用。

（三）難以回收的烘干類廢氣宜采用催化燃燒法銷毀處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為油/氣為燃料的烘干供熱設(shè)備的空氣補(bǔ)風(fēng)，直接燃燒處理。

（四）使用溶劑型、輻射光固化油墨、光油和膠粘劑的生產(chǎn)線，難以回收的調(diào)配、涂墨、上光、涂膠等廢氣宜采用吸附濃縮蓄熱燃燒法處理，也可采用吸附濃縮催化燃燒法處理；在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下，可采用活性炭吸附拋棄法，采用單一活性炭治理技術(shù)，且需定期更換并配備反映廢氣流速、處理前后VOCs濃度和去除效率的設(shè)備，鼓勵(lì)企業(yè)對(duì)治理設(shè)施單獨(dú)計(jì)電。

（五）使用水性油墨、光油和膠粘劑的生產(chǎn)線，難以回收的調(diào)配、涂墨、上光、涂膠等廢氣宜采用水吸收法，并搭配疏水性吸附劑吸附濃縮-蓄熱燃燒（或催化燃燒）法處理。

（六）妥善、及時(shí)處置次生污染物。廢氣處理產(chǎn)生的廢水應(yīng)定期更換和處理；更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

（七）污染防治設(shè)施廢氣進(jìn)口和廢氣排氣筒應(yīng)設(shè)置永久性采樣口，安裝符合“HJ/T 1-92 氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置。

（八）排氣管道應(yīng)按照《廣東省污染源排污口規(guī)范化設(shè)置導(dǎo)則》（粵環(huán)〔2008〕42號(hào)）等要求安裝，并在凈化裝置前后設(shè)置可封閉的自動(dòng)及手工采樣口。

表2 適宜末端治理技術(shù)一覽表（供參考）

五、臺(tái)賬管理

印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況，規(guī)范內(nèi)部管理機(jī)制，建立臺(tái)賬管理制度以及操作規(guī)程，記錄生產(chǎn)基本信息、明確廢氣處理耗材的更換周期等。